SMT バックプレーンのサイズと重量、および接着剤の使用

SMT チップ処理におけるバックプレーンのサイズと重量の要件

バックプレーンは SMT チップ処理ですバックプレーンの設計パラメータは、他のほとんどの PCB 設計パラメータとは大きく異なります将来のバックプレーンはより大きく複雑になり、前例のない高いクロック周波数と帯域幅範囲が必要になります

前例のない高帯域幅で動作できる、ますます複雑化する大型バックプレーンに対するユーザーの需要が高まっており、これにより、従来の PCB 生産ラインの処理能力を超える機器の処理能力に対する需要が生じています。特に、バックプレーンはより大きく、より重く、より厚く、標準の PCB よりも多くの層と穿孔

SMTウェーハ処理におけるバックプレーンのサイズと重量には、伝送システムが必要です。一般に、PCB とバックプレーンの最大の違いは、回路基板のサイズと重量、および大きくて重い原材料基板の取り扱いにあります。 PCB 製造装置の標準サイズは通常 2.4x24 インチです。ただし、ユーザー、特に特別なグループのユーザーは、より大きなバックプレーンを必要とします。これにより、大型プレート搬送ツールの承認と購入が促進されました。

PCBA

同時に、開発者と設計者は、多数のピンを持つコネクタの配線の問題を解決するために、追加の銅層を追加する必要があります。このようにして、バックプレーン層の数を追加して顧客の要件を満たすことができます。同時に、過酷な電磁適合性とインピーダンス条件では、適切なシールドを確保し、信号の完全性を向上させるために、追加の設計層も必要です。

回路基板層の数に対するユーザーアプリケーションの要件の増加に伴い、層間のアライメントが非常に重要になります層間アライメントには公差の収束が必要です SMTチッププロセスでは、回路基板のサイズが変更されており、この融合要件すべてのレイアウトプロセスは、特定の温度と湿度に制御された環境で実行する必要がありますユーザーは PCB 配線のより小さな領域にますます多くの回路を配置する必要があるため、ボードの固定費を一定に保つために、エッチングされた銅板のサイズを小さくする必要があるため、層間の銅板の位置合わせを改善する必要があります

SMTチップ加工時の接着剤使用要件

リードスルーホール挿入 (THT) と表面実装 (SMT) の配置と挿入のハイブリッドアセンブリプロセスは、電子製品の製造で最も一般的に使用されるアセンブリ方法です。製造プロセス全体を通して、最初にプリント回路基板 (PCB) アセンブリの片面を接着して硬化させ、最後にウェーブはんだ付けを行います。この期間は間隔が長く、他にも多くの工程があり、特に部品の硬化が重要です。これには、SMTチップ加工用接着剤の選択と使用に関する特定の要件があります。

1. SMT チップ加工用接着剤の選択:

ウエハー処理で使用される接着剤は、主にウエハーモジュール、SOT、SOIC、およびその他の表面実装デバイスのウェーブはんだ付けプロセスで使用されます。表面実装部品を PCB に接着剤で固定する目的は、高温波のピークの影響下で部品が脱落したり移動したりするのを防ぐことです。一般的に、アクリル接着剤の代わりにエポキシ樹脂熱硬化接着剤が製造に使用されます（硬化には紫外線が必要です）。

2. 接着剤を使用するには、SMT パッチ処理が必要です。

1. 接着剤はチキソトロピックでなければなりません。

2. 図面はありません。

3. 湿潤強度が高い。

4.泡無し;

5.接着剤の硬化温度が低く、硬化時間が短い。

6.十分な硬化強度を持っています;

7. 低吸湿性;

8. メンテナンス性に優れている。

9. 無毒;

10.色は簡単に識別でき、接着点の品質を確認するのに便利です。

11. 包装。梱包タイプは、機器の使用に便利なものでなければなりません。