PCB アセンブリ検査とテストオプションガイドの詳細な共有

PCB アセンブリの検査とテストのオプション

技術の発展と PCBA の複雑化に伴い、これらのボードのテストと検査のオプションを慎重に検討する必要があります。 PCB は、さまざまな環境で正常に動作することが期待される重要なコンポーネントです。製品の品質と信頼性を維持するには、適切な試験手順と検査手段が必要です。

PCB検査とテストの利点

信頼できる委託製造業者を持つことは、回路基板をうまく構築するための最も重要なステップの 1 つです。同社は、お客様に高品質の製品を提供することを誇りに思っています。これは、何年にもわたる PCB の組み立てと製造プロセスの繰り返しによって達成されます。後から問題を見つけて手直しするのではなく、事前の対策や対策に細心の注意を払っています。当社の豊富な経験を持つ最も一般的な検査および試験方法は次のとおりです。

目視検査

自動光学検査

X線検査

初品検査

オンラインテスト

機能テスト

老化試験

PCB には、さまざまな形状、寸法、および品質要件があります。硬質または柔軟、片面、両面、多層などがあります。業界では、PCB と PCBA を分類するために 3 つの「カテゴリ」も使用しています。レベル 1、レベル 2、レベル 3 があり、レベル 3 が最も品質が高く、最も注意が必要です。

PCB assembly

カテゴリ要件が増加するにつれて、検査およびテスト方法の複雑さが増します。 PCB 製造と PCB アセンブリの両方で、仕様に従って回路基板を製造するための独自の一連の検査とテスト方法が必要です。

目視検査

検査の最も基本的な形式は目視検査です。これは、技術者が回路基板をゴールドプレート、部品表、および印刷物で確認することによって行われます。そして、部品の間違い、部品の欠落、ブリッジの溶接、はんだの欠落、ツームストーンの脱落など、さまざまなエラーがないかをチェックします。使用できる機器には、拡大鏡、高倍率の顕微鏡、そしてもちろん優れた照明機器が含まれます。この方法はオペレーターに大きく依存するため、大規模で複雑なボードでは時間がかかる場合があります。これは主に最後に行われますが、製造プロセス全体で回路基板を目視検査して、手順と手順を確認することが重要です。 SMT配置後の検査では、ピッキングアンドプレースメントマシンがコンポーネントの配置を逃したり間違ったりしていないか、およびはんだペーストの問題を見つけることができます。同社は高出力を使用してオペレーターに複数の光源とグレアのない照明を提供し、検査中の PCBA を完全に理解できるようにします。各レンズには、目の疲れを最小限に抑えるための調整可能な高倍率レンズが付いています。

自動光学検査 (AOI)

AOI は、高解像度のカメラとソフトウェアを使用して、製造エラーをキャプチャします。ソフトウェアは基本的に、検査された回路基板の複数の画像を、そのメモリに保存されている「ゴールデン」回路基板の画像と照合し、相違点をマークします。

これらのマシンは、SMT 生産ライン全体に配置できます。リフロー段階後の検査では、乾燥したはんだ、はんだブリッジ、不十分な濡れ、トゥームストーンの脱落などの溶接の欠陥を見つけることができます。その後、オペレータは機械からのフィードバックを使用して、前の段階をより微妙に調整して、欠陥が減少します。

AOI テクノロジーは長い道のりを歩んできましたが、まだいくつかの弱点があります。一方、AOIはスルーホール部品が苦手です。間違ったパーツや欠落しているパーツなど、多くのスルーホールエラーを検出できますが、高さの違い、キャストシャドウ、隠れたパーツが AOI の限界になる場合があります。プログラミングにも時間がかかりますが、これは追加のオーバーヘッドです。

X線検査

リードが隠れている部品の場合、X 線検査が必要です。 BGAの下にピンが配置されているため、溶接後に光学的に接続を確認することはできません。次に、X 線を使用して、すべてのリードが正しく溶接されているかどうかを確認します。

初品検査

手順とコンポーネントを検証するために、OEM は通常、製品の最初の検査を要求します。同社の FAI 計画は異なります。書面による FAI の完了を CM に確認することを CM に要求するものもあれば、承認のために最初の記事を実際に CM に送付することを要求するものもあります。何が必要だと思われるとしても、CM と連絡を取り、すべてのボックスにチェックを入れることが非常に重要です。

オンラインおよび機能テスト

オンラインテスト: このテストフォームには、通常ネイルベッドと呼ばれるカスタマイズされた治具が必要です。通常、いくつかのバネ式金属プローブがアレイの形で絶縁ベッド上に組み立てられます。 ICT テストが最良のテスト形式であると見なされる場合、設計者は PCB の最下層の銅配線の重要な位置にテストパッドを配置する必要があるため、通常は設計段階で計画されます。

テスターは、組み立てられた PCB をプローブに配置して、テストパッドに電気的に接続します。時々それは手動またはランプに組み込まれています。テストでは、指定されたプローブ間の抵抗、キャパシタンス、インダクタンス、および確立された標準とのマークの違いなど、さまざまなパラメータがチェックされます。

機能テスト: この方法は大きく異なります。それは本質的にフィールドシミュレーションデバイスです。このテストフォームは OEM によって作成され、実行のために CM に渡されます。通常、ボードが期待どおりに動作することを保証するために、電源といくつかの入力が含まれています。

老化試験

エージングテストは、実際の環境をシミュレートできます。 PCB アセンブリは、24 時間から指定された時間、最高温度に設定されます。冷却後、予想される性能上の問題はありません。これは、機能テストまたは ICT によって検証できます。

当社による検査・試験

お客様のご要望に応じた検査・試験方法をご提案いたします。回路基板にさまざまな形式のテストが必要な場合でも、いくつかの形式のテストが必要な場合でも、当社の経験豊富なチームがお手伝いします。 PCB 処理工場は、製品の品質と信頼性を維持するために、PCB アセンブリ検査とテストオプションガイド、テスト手順と検査方法を詳細に説明および共有しています。