PCB設計における常識の分析

多くのPCBボードが接触していますが、いくつかの常識は実際にはほとんど使用されておらず、理解されていない場合があります. たとえば、高tg、逆銅箔基板、RCCとは何か、その用途について簡単に理解しましょう。

まず第一に、PCB メーカーが PCB を製造する際に高 Tg 材料を使用する理由を疑問に思う人もいるでしょう。 当社の回路基板メーカーは、回路基板の製造に関する多くの専門知識を持っています。 答えは次のとおりです。

まず、Tgが高いということは耐熱性が高いということです。 電子産業の急速な発展、特にコンピュータに代表されるPCB製品の高機能化・高多層化に伴い、PCB基板材料の耐熱性向上が重要な保証として求められています。 SMTやCMTに代表される高密度実装技術の出現と発展に伴い、当社の基板工場でのPCB生産は、基板の高耐熱性、小口径化、細線化、薄化に対応することがますます重要になってきています。

PCB基板材料は、高温で軟化、変形、溶融などの現象を引き起こすだけでなく、機械的および電気的特性の急激な低下も示します（製品でこれが起こるのを見たくないと思います）. そのため、一般的なFR-4と高TgのFR-4の違いは、高温状態、特に吸湿後の熱で、機械的強度、寸法安定性、接着性、吸水、熱分解、熱膨張、 その他の素材の状態は異なります。 高 Tg 製品は、通常の PCB 基板材料よりも明らかに優れています。

裏銅箔基板とは

従来の電気めっき銅板には、滑らかな表面と粗い表面の 2 つの部分があります。 一般に、粗化された銅表面は、回路基板の使用時に樹脂と接続され、張力を発生させ、樹脂と銅箔に強い結合力を持たせます。 ただし、粗面は深いため、粗面を回路基板の表面に使用すると、将来、均一な粗面をドライフィルムに直接取り付けることができ、あまり前処理をしなくても良好な接着力が得られます。 、したがって、銅板サプライヤーは、銅板の粗い表面を反転させ、滑らかな表面を強化して結合しようとします。 いわゆる裏銅板です。 滑らかな表面の粗さが非常に低いため、細線を作成する際にエッチングがきれいになりやすく、回路基板工場での細線の生産と改善率に有利です。 そのため、一部の回路基板メーカーはこのアプリケーションを開始しています。

RCCとその目的とは

RCCは樹脂被覆銅で、中国語訳では「樹脂被覆銅板」または「樹脂被覆銅板」と呼ばれます。 主に HDI ボード高密度相互接続ボードの製造に使用されます。 回路基板メーカーは、生産中に高密度の小さな穴と細いワイヤの製造能力を高めることができます。 小穴加工は、プレス穴加工だけでなく、止り穴のメッキ加工も含まれますので。 ブラインドホール電気メッキはスルーホール電気メッキとは基本的に異なるため、溶液を交換することは困難であるため、誘電体材料の厚さは可能な限り薄くする必要があります。 この2つの本番機能の要件については、RCCがこれらの本番機能を提供できるため、採用されています。

特に高密度回路基板の開発の初期段階では、レーザー技術が開発されておらず、処理速度が遅いため、従来の回路基板材料では実際に使用することは非常に困難であったため、RCC が誕生しました。 時代に求められ、重要な素材となりました。