SMT PCB アセンブリの欠陥を防止するために、プロセス制御測定が重要なのはなぜですか?

SMT PCB アセンブリの欠陥を防止するために、プロセス制御測定が重要なのはなぜですか?

プリント回路基板の設計は、回路図に基づいて、回路設計者が必要とする機能を実現します。 プリント基板の設計は、主にレイアウト設計を指し、外部接続のレイアウトを考慮する必要があります。 内部電子部品の最適レイアウト、金属配線とスルーホールの最適レイアウト、電磁保護、放熱など。 優れたレイアウト設計により、製造コストを節約し、優れた回路性能と放熱を実現できます。

プリント回路基板の完全性は、電子製品の信頼性を確保するために非常に重要です。 これを行うには、プロセス制御測定を実行して smt pcb アセンブリを最適化する必要があります。 これにより、製品の故障率が高くなり、電子機器メーカーの評判が損なわれる可能性がある、コストのかかるエラーが将来発見されることがなくなります。

SMT PCB アセンブリのプロセス管理には、基本的に、印刷、設置、およびリフローはんだ付け段階での信頼できるプロセスの採用が含まれます。

SMT PCB アセンブリについて詳しく見てみましょう。

はんだペースト印刷

SMT 印刷の前に、次のことを確認する必要があります。

プレートに変形はなく、表面は滑らかです。

回路基板パッドに酸化はありません。

回路基板の表面に銅が露出していません。

はんだペーストを印刷する場合、次の追加の問題に注意する必要があります。

ボードを垂直に積み重ねたり、衝突させたりしないでください。

プレートのデータム マークは、テンプレートの位置決め穴と一致する必要があります。

徹底的な目視検査が必要です。 この目視検査では、目とボードの間の距離を 30 ～ 45 cm にすることをお勧めします。 PCB 処理工場は、なぜ SMT PCB コンポーネントの欠陥を防ぐためにプロセス管理測定が重要なのかを説明しました。

最良の結果を得るには、はんだペーストの使用中の温度は約 25 ° C で、相対湿度は 35 ～ 75% の範囲内にする必要があります。

使用するはんだペーストが有効で、有効期限が切れていないことを確認する必要があります。

新しいはんだペーストと古いはんだペーストを使用する場合、混合比は 3:1 にしてください。

印刷時にブリッジが見えないようにする必要があります。

印刷の厚みが均一であることが重要です。

テンプレートはクリーニングする必要があるため、ドライ フラックスはありません。

チップの取り付け

これは、高度な精度を必要とする非常に重要なステップです。 この段階で注目すべきいくつかの側面は次のとおりです。

SMD は、設計ドキュメントと互換性がある必要があります。

デバッグはチップマウンタ上で正確に実装する必要があります。

制御コマンド信号とその編集は慎重に行う必要があります。

ドライブ コンポーネント間の論理関係を分析する必要があります。

運用プロセスを明確にする必要があります。

機器が良好な状態であること、および機器の状態によってエラーが発生し始めないようにするためには、適切な保守計画が必要です。

リフローはんだ

このプロセスでは、基本的に SMD をボードに貼り付けます。 本質的に、はんだペーストは温度の上昇とともに溶け、部品は冷却温度の上昇とともに基板にくっつきます。 この段階で注意すべきプロセス管理の側面には、次のようなものがあります。

エラーを回避するために、正しい温度プロファイルを設定し、いくつかのリアルタイム テストを実行します。

振動は溶接中に重大な損傷を引き起こす可能性があるため、避ける必要があります。

はんだ接合部は半月形にする必要があります。

回路基板の表面に残留物やはんだボールがあってはなりません。

ブリッジや仮溶接があってはならない。

はんだ接合部は滑らかでなければなりません。

SMT PCB アセンブリには、効果的な製造品質管理計画が必要です。 上記のスキルは、欠陥を最小限に抑え、SMT コンポーネントの製造を最適化するために大いに役立ちます。