PCB アセンブリの電気めっき技術を分析するには

回路基板の電気めっきの基本的な方法と、実物図形の電気めっき工程で必要な工程、および回路基板を製造するための電気めっき工程で注意すべき点を理解する。 知っておくべき友達。

PCB回路基板の電気めっき

プリント回路基板の外部回路の銅の肥厚は、主に銅の電気めっきによって完了します。 一般に、回路基板工場には2つの電気メッキ方法があり、1つはフルボード電気メッキ（フルボード電気メッキ）で、もう1つはグラフィック電気メッキです。 パターン電気めっきとは、プリント基板のパターン転写後、銅めっきを必要としない導体銅部分をドライフィルムで保護し、銅めっきが必要な導体や接続板を露出させ、これらの部分に部分銅めっきを施した後、Sn（ または Sn/Pb) 腐食防止メッキ。 電気めっき後、プリント回路基板は、フィルムを除去し、エッチングし、レジストを除去した後、外部回路を得ることができます。

通常、パターン全体の電気めっきプロセスは同じ生産ラインで完了し、電気めっき後の膜除去、エッチング、レジスト除去などの PCB プロセスは別の生産ラインで実行されます。 電気めっき技術は、主に化学原理に基づいています。

では、PCB メーカーはグラフィック電気めっきを行う際にどのようなプロセスを実行する必要があるのでしょうか?

検査：検査中、回路基板工場は主に、余分なドライフィルムがあるかどうか、ラインが完全かどうか、穴にドライフィルムの残留物があるかどうかをチェックします。

脱脂：画像転写の工程で、フィルム貼り付け、露光、現像、検査などの工程を経て、基板に指紋、ホコリ、油汚れ、残膜が付着することがあります。 処理が悪いと、銅被覆と下地銅がしっかりと接着しません。 このとき、ドライ フィルムと裸の銅は PCB 上に共存し、油除去は銅表面の油汚れを除去するだけでなく、有機ドライ フィルムを損傷しないようにする必要があります。 したがって、酸性油除去が選択されます。 脱脂液の主成分は硫酸とリン酸です。 私たち基板メーカーは、化学物質が絡むので起床には細心の注意を払っています。

マイクロ エッチング: 線と穴の銅酸化物層を除去し、表面粗さを増加させて、コーティングとベース銅の組み合わせを改善します。 一般的に使用されるマイクロエッチング液には、過硫酸塩タイプと硫酸過酸化水素タイプの2種類があり、過硫酸塩タイプは主に過硫酸ナトリウムと過硫酸アンモニウムです。 過硫酸アンモニウムマイクロエッチング溶液は分解しやすく、分解されたアンモニアは環境に影響を与え、環境保護に役立たず、マイクロエッチング速度も不安定です。 過硫酸ナトリウムマイクロエッチング液は、安定しており、制御が容易で、長寿命です。 硫酸過酸化水素系は不安定で、分解・揮発しやすく、マイクロエッチング速度が大きく変動しますが、廃水は処理しやすく、環境保護に役立ちます。

酸浸出: 回路基板工場では、通常、酸性環境で銅の電気めっきまたはスズの電気めっきが行われます。 湿気の侵入を防ぐために、電気めっきの前に酸浸出を行う必要があります。

さらに、回路基板メーカーが注意を払う必要がある細かい点がいくつかあります。

(1) 電源

酸デカン酸硫酸スズめっき電源のリップル係数は 5% 未満でなければなりません。そうしないと、理想的なスズコーティングを得ることが困難になります。

(2)ミキシング

めっき液は強く撹拌する必要がありますが、Sn2+の酸化を防ぐため、空気で撹拌することはできません。 陰極移動と連続ろ過を同時に使用できます。 溶液は少なくとも 1 時間に 2 ～ 3 回ろ過する必要があります。

(3) 陽極

ブリキ棒またはブリキ球の純度は 99.9% 以上でなければなりません。 陽極泥が溶液に入るのを防ぐために、ポリプロピレン布を陽極バッグとして使用するものとします。