BGA ストレージ、SMT パッチまたはスルーホール挿入技術

BGA収納時の注意事項表面実装工程

電子技術の発展に伴い、電子部品は小型化に向かって発展しており、高密度統合BGAモジュールはSMTアセンブリ技術でますます広く使用されています。 u-BGA や CSP の出現により、SMT アセンブリはますます困難になり、プロセス要件はますます高くなります BGA のメンテナンスの難しさから、良好な BGA 溶接を達成することはすべての SMT エンジニアのテーマです以下は主に注意事項を紹介します BGAの保管と使用

BGA保管上の注意：

BGA コンポーネントは、温度に非常に敏感なコンポーネントです。 BGA は、一定温度で乾燥した状態で保管する必要があります。オペレーターは、組み立て前にコンポーネントが影響を受けないように、操作手順に厳密に従う必要があります。一般的に、BGA の理想的な保管環境は 200C ～ 250C で、湿度は 10% RH 未満 (窒素保護が優れている) です。

ほとんどの場合、コンポーネントを開梱する前に、BGA の防湿処理に気付くでしょう。同時に、コンポーネントへの影響、溶接品質の低下、またはコンポーネントの電気効率の変化を防ぐために、インストールおよび溶接中にコンポーネントのパッケージングの時間を公開しないように注意する必要があります。

PCBA

SMTチップ技術と従来のスルーホール挿入技術の違い

SMT 技術の特徴は、従来のスルーホール挿入技術 (THT) と比較することができます。実装プロセス技術の観点から見ると、SMT と THT の根本的な違いは、「貼り付け」と「挿入」の違いが、基板、コンポーネント、コンポーネント形状、はんだ接合部の形状、およびアセンブリプロセス方法のさまざまな側面にも反映されていることです。

THTはリード部品を使用しています。回路接続線と取付穴はプリント基板上に設計されています。コンポーネントのリードを PCB のあらかじめ開けられた穴に挿入し、一時的に固定し、基板の反対側でウェーブはんだ付けを使用します。溶接技術は、信頼性の高い溶接点を形成し、長期的な機械的および電気的接続を確立するために溶接に使用されます。コンポーネントの主要コンポーネントとはんだ接合部は、基板の両側に配置されています。この方法では、部品にリードがあるため、回路密度がある程度高くなると、体積削減の問題が解決できなくなります。同時に、配線の近接による障害や、配線の長さによる干渉をなくすことは困難です。

いわゆるSMT表面実装技術は、回路の要件に従ってプリント回路基板の表面に配置され、リフローはんだ付けまたはウェーブはんだ付けなどによって一緒に組み立てられる表面実装に適したチップ構造部品または小型部品を指します溶接プロセス。特定の機能を持つ電子部品のチップ加工・組立技術です。

SMT と THT コンポーネントの取り付け方法と溶接方法の違い: 従来の THT PCB では、コンポーネントとソルバーの接合部が基板の両側にあります。 SMT回路基板では、はんだ接合部とコンポーネントが同じ基板上にあります。したがって、smt pcbでは、スルーホールはPCBの両側のワイヤを接続するためにのみ使用されます。穴の数がはるかに少なく、穴の直径がはるかに小さいこの種のパイプを使用すると、回路基板のアセンブリ密度を大幅に向上させることができます