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エンジニアリング技術
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PCB 上の電気めっきの影響を調べます
30Jan
Jeff コメント件

PCB 上の電気めっきの影響を調べます

プリント回路基板では、基板上のコンポーネントを相互接続するために銅が使用されます。 プリント基板の導電路を形成する良導体材料ですが、空気に長時間さらされると酸化により光沢が失われやすくなります。

プリント回路基板では、基板上のコンポーネントを相互接続するために銅が使用されます。 プリント基板の導電経路を形成する良導体材料ですが、空気に長時間さらされると酸化により光沢が失われやすく、腐食により溶接性が失われやすくなります。 そのため、銅プリント配線やスルーホール、めっきスルーホールの保護には、有機塗装、酸化皮膜、電気めっきなど、さまざまな技術が必要です。

pcb board

有機塗料は非常に簡単に塗装できますが、濃度、組成、硬化サイクルが変化するため、長期間の使用には適していません。 溶接性の予測不可能な偏差につながる可能性さえあります。 酸化膜は回路を腐食から保護することはできますが、はんだ付け性を維持することはできません。 メッキまたは金属コーティングプロセスは、はんだ付け性を確保し、回路を腐食から保護するための標準的な操作であり、片面、両面、および多層プリント回路基板の製造において重要な役割を果たします。 特に、プリント配線上に半田付け可能な金属の層をめっきすることは、銅プリント配線に半田付け可能な保護層を提供するための標準的な操作になっている。

PCB 機器のさまざまなモジュールを相互接続するには、多くの場合、スプリング コンタクトを備えたプリント基板プラグ ソケットと、それに適合するように設計された接続コンタクトを備えたプリント基板を使用する必要があります。 これらの接点は、高い耐摩耗性と低い接触抵抗を備えている必要があります。これには、金が最も一般的に使用される金属であるレアメタルの層が必要です。 さらに、スズメッキ、銅メッキなどの他のコーティングされた金属も印刷ラインで使用でき、印刷ラインの一部の領域で銅メッキを使用できる場合もあります。

銅印刷ラインのもう 1 つのコーティングは有機物で、通常はんだマスクであり、溶接が不要なスクリーン印刷技術を使用してエポキシ樹脂フィルムの層でコーティングされます。 有機フラックスの層を使用したこのプロセスは、電子交換を必要としません。 回路基板を化学めっき液に浸すと、耐窒素性を持つ化合物が露出した金属表面に残り、基板に吸収されなくなります。

PCB製品に必要な正確な技術と、環境と安全への適応性の厳しい要件により、電気めっきの実践が大きな進歩を遂げました。これは、複雑で高解像度のマルチ基板を製造する技術に明らかに反映されています。 電気めっきでは、自動およびコンピューター制御の電気めっき装置の開発、有機および金属添加物の化学分析のための高度に複雑な機器技術の開発、および化学反応プロセスの精密な制御技術の出現により、電気めっき技術は非常に高いレベルに達しました。 レベル。

回路基板のワイヤとスルー ホールに金属層を成長させるには、回路の電気めっきと基板全体の銅めっきの 2 つの標準的な方法があります。

1. ラインめっき

この PCB プロセスでは、銅層の生成とエッチング抑制金属の電気めっきは、回路パターンとスルー ホールが設計されている場合にのみ受け入れられます。 ライン電気メッキのプロセスでは、ラインと溶接パッドの各辺の幅の増加は、電気メッキ面の増加した厚さとほぼ同じです。 そのため、元のネガに余白を残す必要があります。

PCB回路の電気めっきでは、ほとんどの銅表面は基本的に阻害剤によってシールドされており、電気めっきはラインやはんだパッドなどの回路パターンがある場所でのみ行われます. メッキされる表面積が減少するにつれて、必要な電源電流容量は通常大幅に減少します。 また、コントラスト反転感光性ポリマードライフィルムめっき防止剤(最も一般的に使用されるタイプ)を使用すると、比較的安価なレーザープリンターやドローイングペンでネガネガフィルムを作成できます。 アノードは、ライン電気メッキで消費する銅が少なく、エッチングプロセスで除去される銅も少ないため、電解セルの分析とメンテナンスのコストが削減されます。 この技術の欠点は、エッチングの前に回路パターンをスズ/鉛または一種の電気泳動阻害材料でコーティングする必要があることです。これは、溶接阻害剤を適用する前に除去できます。 これにより、複雑さが増し、湿式化学溶液処理プロセスの追加セットが追加されます。

2. PCB全面銅メッキ

このプロセスでは、すべての表面とドリル穴に銅をメッキし、不要な銅表面に抑制剤を流し込み、次にエッチング抑制金属をメッキします。 中サイズのプリント回路基板の場合でも、後続のプロセスで簡単に清掃できる滑らかで光沢のある銅表面を作るために、かなりの電流を供給できる電気ディガーも必要です。 光電プロッタがない場合は、ネガ ネガを使用して回路グラフィックスを露光する必要があり、より一般的なコントラスト反転ドライ フィルム フォトレジストになります。 フルボードの銅メッキ回路基板をエッチングすると、回路基板にメッキされた PCB 材料のほとんどが再び除去されます。

中程度の銅キャリア溶液の増加に伴い、アノードの追加の腐食の負担が大幅に増加します。

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