よりインテリジェントな PCB 設計を分析することで、製造コストを削減できます

効果的な PCB 設計レイアウト

PCB レイアウトとアセンブリプロセスを慎重に計画することは、製品開発サイクルで最も重要な部分の 1 つであり、費用のかかるパフォーマンスや製造上の問題を回避するために、多くのデューデリジェンス/考慮が必要です。

優れた回路性能を備えた優れた製品を持っているが、アセンブリに関する考慮事項を無視しているとします。これにより、製造歩留まりが低下する可能性があります。現場での故障率が高い可能性があるということは、高品質の製品の価格がすぐに市場から消えてしまう可能性があり、大量の製品利益がやり直しに費やされることを意味します。

組み立てには多くの考慮事項があります。当社の契約組立業者が当社の製品を処理できると考えたいのですが、小さな考慮事項が大きな違いを生みます。 BOM の最適化、制限値、各面の部品の数量制限、シェーディングとリストは非常に重要ですが、デザイナーにとってタブーなトピックである設計のやり直しについて考えてみましょう。

設計のやり直し

設計のやり直しを検討する必要がありますか？大量の製品を継続的に生産することが目標である場合、特に利益率が四半期ごとに変化する製品の場合は、そうする必要があります。これは、サプライチェーンの変動が原因である可能性があります。アセンブラーと話し合って、リワークプロセスを理解し、PCB 設計段階で考慮してください。これにより、生産プロセスに大きなメリットがもたらされます。特に RMA プロセス (返品承認) では、契約上の義務を果たさなければならない場合があります。

circuit boards

PCB メーカーと協力する

PCB メーカーと緊密に連携することは、設計プロセス、製造プロセス、および最終アセンブリに対して設計が最適化されていることを確認するための良い方法です。長期的な生産と材料の入手可能性を考慮して、基板の積み重ねについて話し合ってください。サプライヤが生産プロセスで材料を交換する必要がある場合、敏感な回路を再認定する必要がないため、サプライの問題があるかどうか。

事前に伝達され合意された設計原則により、PCB メーカーは問題を解決し、NPI (新製品の導入) に達して生産量を増やす前に解決策を探すのに十分な時間を確保できます。

よりインテリジェントな PCB 設計は、製造コストの削減に役立ちます

設計ルールとメーカーの参考設計

ものづくりの段階まで来れば、順風満帆だと思っている方も多いのではないでしょうか。悲しいことに、コストはしばしば上昇します。設計ルールに従わないと、多数の回路基板製造の変更と反復が発生します。

シリコンのサプライヤは、通常、回路の特定の領域のリファレンス PCB デザインを提供します。提供するサポートによっては、リファレンスデザインを完全に複製する必要がある場合があります。通常、リファレンスデザインは大量生産をほとんど考慮せず、製品と幾何学的に互換性がない場合さえあるため、これが常に実現可能であるとは限りません。シリコンの供給元に連絡してください。回路領域の重要度を決定します。妥協してみてください。これらの回路は認定に時間がかかることが多いため、できるだけ早くこれを行ってください。

IPC 規格に従って設計し、独自のアセンブラーからの独自のプロセスの洞察を組み合わせます。

パネルベースの PCB

パネル上の複数の PCB により、これらすべての PCB を個別に処理することなく同時に処理できます。回路基板はこのように作成するだけでなく、1 つのパネルに組み立てて出荷する必要があります。注意すべき点が 2 つあります。

まず、PCB メーカーの段階で標準パネルをより有効に活用できます。パネル上の PCB の数が多いほど、費用対効果が高くなります。

2 つ目: 組み立て中、パネル上の「回路」が多いほど、マシンは各回路を「ステップアンドリピート」できるため、より良い結果が得られます。これの利点は、マシンのローディングと検査です

複数の異なるプレートでプレートを作成する利点が 1 つあります。最終的な生産要件、潜在的な手直し、および PCB メーカーの回路の「x-out」を考慮する必要があります。最終的に在庫の不均衡が発生する可能性があります。これにより、機械に挿入される部品番号の負荷も厳しくなる可能性があります。 2 本の平行線の方が 1 本よりも優れている場合があります。評価して、製造元に連絡してください。

その他の考慮事項には、同じボードを回転させて PCB パネルスペースを最適化することが含まれます。したがって、たとえば、不規則な形状の基板がある場合、これは PCB 材料のスクラップを減らす良い方法です。発生する可能性のあるアセンブリの問題は、挿入時間が全体的に増加することです。これは、マシンによって実行される回転数が元の回転数の 2 倍になるためです。

組み立て時に PCB パネルの移動方向を指定するのが一般的です。 1 つのパネルで同じプレートを複数回回転させると、ある製品から別の製品への溶接に一貫性がなくなる可能性があります。 PCB 設計時に、デバイスの両側でこれらのギャップを考慮する必要があります。設計段階の早い段階で確立され、実装が容易になります。