SMT加工工場での組立工程に関するある程度の知識

SMT 加工工場の組立工程は、設備投資、PCB 設計、PCB コンポーネントのはんだ付け性、組立作業、フラックスの選択、温度/時間制御、はんだおよび結晶構造など、溶接前の各工程と密接に関連しています。

現在、ウェーブはんだ付けに最も一般的に使用されているはんだは、共晶スズ鉛合金です。 鉛は 37% で、はんだポット内のはんだ温度は常に管理されています。 温度は合金液温度より183℃高く、温度は均一でなければならない。 従来は、はんだ槽温度250℃が「標準」とされていました。

フラックス技術の革新により、SMT 処理工場は、はんだポット全体のはんだ温度の均一性を制御し、予熱器を追加しました。 開発の傾向は、より低温のはんだポットを使用することです。 はんだ槽の温度設定は230～240℃が一般的です。 一般に、コンポーネントの熱特性は均一ではありません。 すべての溶接点が適切な溶接点を形成するのに十分な温度に達するようにする必要があります。 はんだの流動性を確保し、はんだ接合部の両側を濡らすために、すべてのリードとパッドの温度を上昇させるのに十分な熱を供給することが重要です。 はんだの温度が低いほど、コンポーネントと基板への熱衝撃が低くなり、スカムの形成を減らすのに役立ちます。 強度が低い場合、フラックス塗布作業とフラックスコンパウンドの結合作用により、波頭出口に十分なフラックスが存在し、バリやはんだボールの発生を低減できます。

SMT 処理プラントのはんだポット内のはんだ組成は、時間と密接に関連しています。つまり、時間とともに変化し、スカムの形成につながります。これが、溶接されたコンポーネントから残留物やその他の金属不純物を除去する理由です。 溶接工程での錫損失の理由。 これらの要因により、はんだの流動性が低下する可能性があります。 調達時には、金属微量スカムおよびはんだのスズ含有量の上限をさまざまな規格 (IPC/J-STD-006 など) で指定する必要があります。 溶接中、はんだ純度の要件も ANSI/J-STD-001B 規格で指定されています。 スカムの制限に加えて、63% のスズ。 37% 鉛合金に指定されている最小スズ含有量は、61.5% 未満であってはなりません。 ウェーブはんだ付け部品の金と有機層の銅の濃度は、以前よりも急速に蓄積されています。 この凝集は、大幅な錫の損失と相まって、はんだの移動性が失われ、溶接の問題が発生する可能性があります。 粗い粒状のはんだ接合部は、多くの場合、はんだ中のドロスによって引き起こされます。 はんだポットに蓄積されたスカム、またはコンポーネント自体の固有の残留物によるぼんやりとした粗い粒状のはんだ接合部も、局所的な特殊なはんだ接合部またははんだポット内のスズ損失の結果として、スズ含有量が低いことを示している可能性があります。 この外観は、凝固中の振動や衝撃によっても発生する可能性があります。

SMT 処理工場でのはんだ接合部の外観は、プロセスの問題または材料の問題を直接反映している可能性があります。 はんだの「満杯」状態を維持し、工程管理計画に従うためには、はんだポット分析を確認することが重要です。 はんだポットにはスカムがあるため、通常ははんだポットに「ダンプ」する必要はありません。 従来の用途では、はんだをポットに追加する必要があるため、ポット内のはんだは常に満杯です。 スズが失われた場合、純粋なスズを追加すると、目的の濃度を維持するのに役立ちます。 ブリキ ポット内の化合物を監視するには、定期的な分析を実行する必要があります。 スズを添加する場合は、サンプルを採取して分析し、はんだの組成比が正しいことを確認する必要があります。 スカムが多すぎるのは厄介な問題です。 特に大気中での溶接では、常にスカムがはんだポットに存在することに疑いの余地はありません。 「チップウェーブクレスト」の使用は、高密度コンポーネントの溶接に非常に役立ちます。 大気に触れるはんだ面が大きいため、はんだが酸化し、スカムが多く発生します。 はんだポット内のはんだ表面がスカム層で覆われると、酸化速度が遅くなります。

PCB 溶接では、ブリキ ポット内の波のピークの乱流と流れにより、より多くのスカムが生成されます。 推奨される従来の方法は、アクをすくうことです。 スキミングを頻繁に行うとカスが多くなり、はんだの消費量が多くなります。 スカムは波頭にも混入し、波頭の不安定化や乱れの原因となる。 したがって、はんだポット内の液体組成物にはより多くのメンテナンスが必要です。 スズ鍋のはんだ量を少なくしてしまうと、はんだ表面のドロスがポンプ内に入りやすくなります。 粒状のはんだ接合部にスカムが混入することがあります。 最初に見つかったスカムは、荒波の山が原因で、ポンプを詰まらせている可能性があります。 スズ鍋には、調整可能な低容量はんだセンサーと警報装置が装備されています。