Kingfordは「高品質、短納期、小量の試作生産から量産まで」というお客様のニーズにお応えします
深セン市宝安区福海街福橋第三工業団地龍匯6号
+86-134108630859:00-18:00(月~土)
エンジニアリング技術
エンジニアリング技術
TVS管采用防静电PCB设计和PCB精密深度铣削控制
30Jan
Jeff コメント件

TVS管采用防静电PCB设计和PCB精密深度铣削控制

PCBレイアウトエンジニアが理解しなければならないESDの常識。 TVS 管は実際に広く使用されています。 シリコン過渡電圧吸収ダイオードは、非常に高速な応答時間 (サブナノ秒レベル)、非常に高いサージ吸収能力、および多くの電圧グレードを備えています。 静電気や誘導負荷の開閉時に発生する過渡電圧や、誘導雷による過電圧から機器や回路を保護するために使用できます。

シリコン過渡電圧吸収ダイオード(TVS管)

TVSパイプ使用上の注意:

適切な電圧の TVS 管がない場合、複数の TVS 管を直列に使用できます。 直列管の最大電流は、電流吸収能力が最も小さい管に依存します。 ピーク吸収力は、この電流と直列管電圧の合計の積に等しくなります。

pcb board

2. 繰り返される過渡電圧の抑制のためには、TVS 管の定常状態の平均電力が安全な範囲内にあるかどうかが特に注目されます。 TVS 管は半導体デバイスとして、周囲温度が上昇した場合のディレーティングの問題に注意する必要があります。 TVS チューブのリードの長さと、保護された PCB 回路からの相対距離に特に注意してください。

3. TVS 管の接合容量は、高速ラインでの使用に影響を与える重要な要素です。 この場合、TVS 管は通常、ファスト リカバリ ダイオードとバック ツー バックで接続されます。 ファストリカバリダイオードは接合容量が小さいため、直列に接続された2つのダイオードの等価容量も小さく、高周波使用の要件を満たすことができます。

4. 固体放電管 固体放電管は比較的新しい過渡干渉吸収 PCB デバイスで、応答速度が速く (10 ~ 20ns)、吸収電流が大きく、動作電圧が安定し、寿命が長いという特徴があります。 固体放電管とガス放電管の両方がエネルギー伝達タイプに属します。 外部干渉がトリガー電圧よりも低い場合、チューブは切断されます。 干渉がトリガー電圧を超えると、ボルトアンペア特性が反転し、負性抵抗領域に入ります。 このとき、電流は非常に大きく、オン抵抗は非常に小さいため、干渉エネルギーが伝達されます。 干渉の減少により、放電管の通過電流が放電管を通る維持電流よりも低い場合、放電管は低抵抗領域から急速に出て高抵抗状態に戻り、放電プロセスを完了します。 固体放電管の利点の 1 つは、短絡故障モード (デバイスが故障すると、2 つの電極が短絡する) であり、これは多くの用途に必要であり、国内外で広く使用されています。 固体放電管の PCB 設計トレーニングの電圧グレードは低く、ネットワーク、通信機器、さらにはコンポーネント レベルの保護にも適しています。

5.小電流負荷を保護するために、電流制限抵抗をラインに意識的に追加することができます。 電流制限抵抗の抵抗値が適切である限り、ラインの通常の動作には影響しませんが、干渉時に電流制限抵抗によって生成される電流は大幅に減少します。 したがって、ピーク電力が小さい TVS 管を選択して、低電流負荷ラインを保護することができます。

6. 過渡電圧の吸収電力(ピーク値)と過渡電圧のパルス幅の関係。 特定のパルス幅での吸収電力(ピーク値)のみであり、実際のラインでのパルス幅は予測できないため、事前に見積もる必要があります。 広いパルスはディレーティングされます。

TVS 管は、一方向 (単一のダイオード) と 2 方向 (背中合わせに接続された 2 つのダイオード) で利用できます。 それらの主なパラメータは、ブレークダウン電圧、漏れ電流、および静電容量です。 使用中の TVS チューブのブレークダウン電圧は、保護された回路の動作電圧よりも約 10% 高く、ラインの動作電圧が TVS ブレークダウン電圧に近いため、TVS 漏れ電流が回路の通常の動作に影響を与えるのを防ぎます。 ; また、周囲温度の変化により、TVS 管のブレークダウン電圧がラインの正常な動作電圧範囲に落ちるのを防ぎます。 TVS チューブにはさまざまなパッケージ形態があり、アキシャル リード製品は給電線で使用できます。 デュアル インラインおよび表面実装は、プリント PCB ボード上の論理回路、I/O バス、およびデータ バスの保護に適しています。

PCB精密深さミリング制御を実現する方法

高精度の PCB 深さを達成するための鍵は、各軸に取り付けられたグレーティング定規がボード表面を感知できるため、各 Z 軸の落下深さを個別に制御でき、各軸が個別に調整して動作して質量を達成できることです。 生産処理。 以下は、主な影響要因の分析です。

1. 電気基板の板厚公差は 12 ± 0.1mm が要求され、Z 方向の深さ精度とその影響を受ける水平距離の関係は 0.2/770=0.00026mm/mm となります。 加工する加工図形の実寸が小さい場合、この誤差は無視できます。 同様に、台板の板厚誤差については、木材パルプ板を削り出す代わりに、平面度の良いメラミン材台板を台板として使用しております。

2. 押えパッドは版面を押さえるため、その滑りで表面処理版の表面に傷がつくのを防ぐため、通常、加工品の上面に硬質のカバープレートを置きます。 カバー プレートには、平坦度が高く、厚さが約 1.0 mm の銅フリー ベース プレートを選択します。 上部カバー プレートの厚さと平面度は、深さの精度に大きな影響を与えます。 滑らかで平らな表面のベースプレートを選択することをお勧めします。 厚さの誤差は、最初の前処理方法によって補償できます。 プラスチック押えの接触面は、長期間の使用により摩耗し凹凸が生じます。 この場合、端面をサンドペーパーで研磨するか、新しいプレッシャー フット パッドに交換する必要があります。

3.測定針グループは、上部リング後部フライスカッターの有効カッター長を検出できます。また、最初のPCBを使用する場合、さまざまなフライスカッターのカッター長さの偏差も前処理方法で補正できます。 有効工具長の変更がグリッパーの深さ精度に及ぼす影響は無視できません。これは、この偏差を補正および調整後に見つけるのは容易ではないためです。 このエラーを回避するには、通常、可能な限りデプス フライス加工にフライス カッターを使用し、認定されたサイズ範囲内で加工の各シフトが完了した後に工具後退アクションを実行しないでください。

Gerberファイル、BOMファイル、および設計ファイルをアップロードするだけで、KINGFORDチームは24時間以内に完全な見積もりを提供します。