フレキシブル基板：fpc表面電気めっきの説明

フレキシブル基板：FPC表面電気めっきの説明

回路基板製造、回路基板設計、および PCBA 処理メーカーがフレキシブル回路基板について説明: fpc 表面電気めっき

1. フレキシブル回路基板の電気めっき

(1) FPC電気めっき前、コーティング工程後のフレキシブル回路基板の露出した銅導体面は、接着剤やインクによる汚染、および高温プロセスによる酸化や変色の可能性があります。 良好な密着性を備えた緻密なコーティングを得るには、導体表面の汚れや酸化物層を除去して、導体表面をきれいにする必要があります。

ただし、これらの汚染の一部は銅導体にしっかりと結合しており、弱い洗浄剤では完全に除去できません。 そのため、アルカリ性の研磨剤や一定の強度のある研磨ブラシで処理されているものがほとんどです。 コーティング接着剤の多くは耐アルカリ性に劣るエポキシ樹脂であり、接着強度の低下につながります。 明らかではありませんが、FPCの電気メッキ工程では、メッキの端からメッキ液が浸入し、ひどい場合には被覆層が剥がれてしまうことがあります。 最終溶接では、はんだドリルがコーティングの下に入ります。

処理前の洗浄工程は、フレキシブル基板の基本特性に大きな影響を与えると言え、処理条件には十分な注意が必要です。

(2) FPC電気めっきの厚さ 電気めっきの場合、めっき金属の析出速度は電界強度に直接関係し、電界強度は線グラフの形状と電極の位置によって変化します。 一般に、線幅が細いほど端子部が鋭く、電極に近いほど電界強度が大きくなり、この部分の被膜が厚くなります。

フレキシブル基板関連の用途では、同一回路内の多くの配線で幅に大きな差があり、膜厚ムラが発生しやすくなっています。 これを防ぐために、シャントカソードパターンを回路の周りに取り付けて、電気メッキパターンに分布する不均一な電流を吸収し、すべての部品のコーティング厚さの均一性を最大化することができます。 そのため、電極構造に工夫が必要です。 ここで妥協案が提案されます。 膜厚の均一性が要求される部品は基準が厳しく、それ以外の部品は溶融はんだメッキの基準や金属線重ね合わせ（溶接）の金メッキ層などの基準が比較的緩い。 一般的な防食のための鉛錫のコーティング厚さの要件は比較的緩和されています。

(3) FPCの電気メッキのにじみや汚れは、メッキの状態のままです。 特に外観は問題ありません。 ただし、表面によっては、すぐににじみ、汚れ、変色などの現象が現れることがあります。 特に工場検査では異常は見られません。 しかし、ユーザーが受入検査を行うと、外観に問題があります。 これはドリフトが不十分なためであり、時間がたってゆっくりと化学反応を起こし、めっき表面にめっき液が残っているためです。

特にフレキシブル基板は、その柔らかさと凹凸から、様々な溶液が凹部に溜まりやすく、この部分で反応して変色します。 このような事態を防ぐためには、完全なドリフトだけでなく、完全な乾燥処理を行う必要があります。 ドリフトが十分かどうかは、高温熱エージング試験で確認できます。

2. フレキシブル基板の無電解めっき

電気めっきする線路導体が孤立しており、電極として使用できない場合は、無電解めっきしかできません。 一般的に無電解めっきに使用されるめっき液は化学的影響が強く、無電解金めっき工程がその代表例です。 無電解金めっき液は、pH値が非常に高いアルカリ性水溶液です。 この電気めっきプロセスを使用する場合、めっき液がコーティングの下に穴を開けやすく、特にコーティングラミネートプロセスの品質管理が厳密でなく、結合強度が低い場合、この問題が発生しやすくなります。

めっき液の特性上、めっき液が皮膜の下に穴を開ける現象は、置換反応の化学めっきの方が起こりやすいです。 このプロセスで理想的な電気めっき条件を得ることは困難です。

3. フレキシブル基板の熱風レベリング

熱風レベリングは、もともとリジッド PCB に鉛とスズをコーティングするために開発されました。 そのシンプルさから、フレキシブル基板にも適用されています。 熱風レベリングとは、溶融鉛錫浴に板を直接垂直に浸し、余分なはんだを熱風で吹き飛ばす方法です。 この条件は、フレキシブル基板にとって非常に過酷です。 このままではフレキシブル基板をはんだに浸漬できない場合は、フレキシブル基板をチタン鋼製の金網で挟み込み、溶融はんだに浸漬する必要があります。 もちろん、フレキシブル回路基板の表面は、事前に洗浄してフラックスを塗布する必要があります。

熱風レベリングの過酷なプロセス条件により、特にコーティングと銅箔表面の間の結合強度が低い場合、はんだがコーティングの端からコーティングの底まで穴を開けやすいため、この現象は より頻繁に発生する可能性があります。 ポリイミドフィルムは吸湿しやすいため、熱風レベリング法を採用した場合、吸湿した水分が急激な加熱・蒸発によりフクレや塗膜剥離の原因となるため、FPCホット前に乾燥処理や防湿管理を行う必要があります。 エアレベリング。

大きなコンポーネントには、位置決めポストまたは穴、特に I/O インターフェイス、マイク、バッテリー インターフェイス、マイクロスイッチ、ヘッドフォン インターフェイス、モーターなどを設ける必要があります。回路基板の製造、回路基板の設計、PCBA 処理のメーカーは、フレキシブル回路基板について説明します。 電気めっき。